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Essiccatoio a tapparelle MK-TTG6000
Questo forno è stato costruito per eseguire trattamenti termici in aria forzata. Essiccatoio ad aria a tunnel con tapparelle modello MK-SSG6000 per la polimerizzazione di termoplastici. Principalmente: sinterizzazione di polveri di polietilene o altro materiale plastico.
Caratteristiche tecniche Dimensioni Temperatura di esercizio 250 C°. Larghezza utile 400 mm. Riscaldamento mediante tubi di fiamma. Altezza utile 400 mm. N.2 bruciatori a doppio stadio. Lunghezza utile 6 m. Potenza installata 30 + 30 KW. Lunghezza totale 10 m. Evacuazione forzata dei gas combusti. Combustibile gas metano.
Ricircolazione dell’aria calda mediante N.6 giranti con pale scirocco. Ricircolazione dell’aria in senso orizzontale.
Il forno è costruito con struttura a doppia parete in lamiera di acciaio elettrosaldato, l’isolamento è in fibra di roccia. Il nastro trasportatore è del tipo a doppia catena con tapparelle, il nastro è azionato da motoriduttore comandato da inverter per la regolzione della velocità di avanzamento. Ventilazione divisa in due zone, in ogni zona l’aria è ricircolata da tre giranti a pale in avanti tipo scirocco da 2 CV cadauna. Il calore viene prodotto da due bruciatori a doppio stadio, che mediante dei tubi di fiamma,riscaldano l’aria ricircolata dalle giranti. Non c’è miscelazione tra il fluido di combustione e l’aria di riscaldamento del forno. I Gas di scarico della combustione vengono aspirati da apposita girante che provvede ad inviarli forzatamente al camino di scarico gas combusti. Una rulliera provvede a ricevere gli stampi espulsi dal forno e li conduce verso un tunnel che provvede mediante n.3 aspiratori da 3 CV, ad abbassarne la temperatura. L’aria di raffreddamento viene espulsa e non riciclata.
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Slat-conveyor drier MK-TTG6000
This oven has been designed to carry out thermal treatments in forced air conditions.
More specifically, it has been designed for the sintering of polyethylene powders or other plastic materials for the production of porous filters.
Air-convection tunnel drier with slat-conveyor, model MK-SSG6000, for the polymerization of thermoplastic components.
Technical specifications Working temperature: 250 C°. Usable width: 400 mm. Usable height: 400 mm. Usable length: 6 m. Total length: 10 m. Heating by means of flame-tubes. No.2 two-stage burners. Installed power: 30 + 30 kW. Forced scavenging of exhaust gases. Fuel: methane gas. Recirculation of hot air by means of No.6 impellers with sirocco blades. Horizontal recirculation of air.
The oven consists of a double-wall structure in electrowelded sheet steel; rock fibre insulation.
The conveyor belt is of the double-chain slat type; the belt is controlled by means of an inverter-driven gearmotor regulating feed speed.
Ventilation is divided into two areas; in each area the air is recirculated by three 2 HH forward blade impellers of the sirocco type.
Heat is produced by two two-stage burners, which by means of fire-tubes heat the air recirculated by the impellers. The combustion fuel and the oven’s heated air do not mix.
The exhaust gases are sucked in by a special impeller that forces them towards the exhaust gas chimney.
A roller belt conveyor receives the moulds expelled from the oven and conveys them towards a tunnel, which by means of three 3 HP suction hoods lowers the temperature.
The cooling air is expelled and not recycled.
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Secador a tablillas MK-TTG6000
Secador con circulación de aire, tipo túnel, con cinta a tablillas para la polimerización de termoplásticos.
Este secador es construído para efectuar tratamientos térmicos con aire forzado.
Principalmente se usa en: Sinterización de polvos de polietileno u otro material plástico para la realización de filtros porosos.
Características técnicas Temperatura de trabajo: 250 C°. Ancho útil: 400 mm. Altura útil: 400 mm. Largo útil: 6 m. Largo total: 10 m. Calentamiento mediante tubos de llama. Dos (2) quemadores a doble estado. Potencia instalada: 30 + 30 Kw. Evacuación forzada del gas combustible. Combustible gas metano. Recirculación del aire caliente mediante seis ventiladores a paletas tipo Siroco. Recirculación del aire en sentido horizontal.
El secador está construído con una estructura de pared doble, en acero laminado y soldado eléctricamente. La aislación es de fibra de roca.
La cinta transportadora es del tipo de doble cadena, con tablillas. Está comandada por un motoreductor, comandado por un inversor para la regulación de la velocidad de avance.
La ventilación está dividida en dos zonas. En cada zona el aire es recirculado por tres ventiladores con palas tipo Siroco, de 2 CV cada uno.
El calor es generado por dos quemadores a doble estado, que mediante los tubos de llama, calientan el aire recirculado por los ventiladores.
No existe una mezcla entre el fluído de combustión y el aire de calentamiento del secador.
El gas de descarga de la combustión es aspirado por un extractor que procede a enviarlo en forma forzada a la chimenea de descarga del gas de combustión.
Una cinta de transporte recibe los moldes expulsados del horno, y los conduce por un túnel en el cual se procede a bajar la temperatura, mediante tres aspiradores de 3 CV.
El aire de enfriamiento es expulsado y no se recicla.
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Roller-rockenofen MK-TTG6000
Dieser Ofen wurde gebaut, um Wärmebehandlungen mit Druckluft durchzuführen.
In der Hauptsache: Sintern von Polyäthylen-Pulver oder anderem Kunststoff.
Technische Daten Betriebstemperatur: 250 C°. Nutzbreite: 400 mm. Nutzhöhe: 400 mm. Nutzlänge: 6 m. Gesamtlänge: 10 m. Beheizung mittels Flammrohre. Nr.2 Zweistufenbrenner. Installierte Leistung: 30 + 30 kW. Druckemission der verbrannten Gase. Brennstoff: Methangas. Umwälzung der Heißluft durch sechs Laufräder mit Scirocco-Schaufeln. Umwälzung der Luft in horizontaler Richtung.
Der Ofen wurde mit einem Doppelwand-Gehäuse aus E-geschweißtem Stahlblech gebaut, und ist gesteinfaserisoliert.
Das Förderband verfügt über eine Doppelkette mit Rollen und wird von einem Getriebemotor angetrieben, der von einem Umrichter zur Einstellung des Vorschubs gesteuert wird.
Die Belüftung ist in zwei Bereiche unterteilt, in jedem Bereich wird die Luft von drei Laufrädern mit Schaufeln des Typs Scirocco mit jeweils 2 PS umgewälzt.
Die Hitze wird von zwei Zweistufenbrennern erzeugt, die durch Flammrohre die von den Laufrädern umgewälzte Luft erhitzen.
Der Brennstoff und die Heizluft des Ofens vermischen sich nicht.
Die Abgase der Verbrennung werden von einem entsprechenden Laufrad aufgesaugt, das sie zum Ablasskamin der verbrannten Gase führt.
Eine Rollenbahn übernimmt die vom Ofen ausgeworfenen Werkzeuge und bringt sie zu einem Tunnel, in dem sie durch drei Gebläse mit 3 PS abgekühlt werden.
Die Kühlluft wird ausgestoßen und nicht wieder verwendet.
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