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Forno a spinta uscita fredda MK-SF6500
Consente di eseguire trattamenti termici in atmosfera ad alto contenuto di idrogeno in buona sicurezza. Questo forno è stato studiato appositamente per eseguire trattamenti di brasatura nel campo degli abrasivi diamantati, delle polveri e dei materiali compositi. Questo forno scarica i pezzi trattati a bassa temperatura in atmosfera reattiva o inerte. La qualità del prodotto sinterizzato al forno in atmosfera reattiva è indiscutibilmente superiore. E' particolarmente consigliato alle aziende che esigono alta qualità e costanza del prodotto finito.
Caratteristiche tecniche Temperatura max: 1200 °C. Potenza assorbita: 30 KW. Resistenze in Kantal avvolte su tubi di silicato di allumina. Isolamento in pannelli di fibra ceramica 1260 rigidi. Muffola in acciaio refrattario. Larghezza muffola: 150 mm. Altezza muffola:100 mm. Lunghezza totale muffola: 5500 mm. Lunghezza parte riscaldante: 2000 mm. Lunghezza zona fredda di entrata: 500 mm. Lunghezza zona di raffreddamento: 2000 mm. Lunghezza zona fredda di uscita: 500 mm. Corsa del gruppo di spinta e di estrazione: 450 mm.
La zona di riscaldamento è provvista di due gruppi di resistenze separate che consentono due regolazioni di temperatura, gruppo di regolazione lato entrata e lato uscita. La temperatura è controllata da due termoregolatori elettronici a termocoppia; le resistenze sono alimentate da SCR a treni di impulsi. Un temporizzatore determina la cadenza del tempo di carico, scarico e mantenimento in temperatura del materiale da trattare. Il gruppo di spinta consente l'inserimento dei pezzi da trattare nel forno. Un gruppo di estrazione consente di evacuare i pezzi dal forno. Le porte lato ingresso ed uscita sono provviste di baderne in fibra ceramica e barriera di azoto. Due tubazioni con fiamme pilota consentono di bruciare i reattivi esausti dal forno. Un particolare sistema di sicurezza impedisce all'operatore di eseguire operazioni a rischio.
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Pusher tunnel furnace cold-out MK-SF6500
It allows you to execute thermal treatments in high hydrogen contents atmosphere, in relative safety. This electrical tunnel furnace has been expressly designed to carry out brazing treatments in the field of diamond abrasive tools, and composite powders and materials. This electrical tunnel furnace discharges the treated pieces at a low temperature in a reactive or inert atmosphere. The quality of a product sintered in a furnace in a reactive atmosphere is better than that of products sintered in traditional furnaces. It's particularly recommended in industries that require high quality for the finished product.
Technical specifications Maximum temperature:1200° C. Absorbed power: 30 kW. Kantal resistors wrapped around aluminium silicate pipes. Isolation in ceramic fibre panels rigid 1260. Refractory steel muffle. Muffle width:150 mm. Muffle height: 100 mm. Total muffle length: 5500 mm. Heating part length: 2000 mm. Cooling entry zone length: 500 mm. Running thrust and extraction cylinder: 450 mm.
The heating zone has two separate groups of resistors which allow for two different temperature regulations; regulation group on both entry and exit sides. The temperature is controlled by two electrical thermocouple regulators; the resistors are stoked by impulse train SCR. A timer determines the introduction and extraction rate in full temperature of the treated materials. The thrust group allows for the insertion of pieces to be treated in the electrical tunnel furnace. An extraction group makes it possible to remove the pieces from the electrical tunnel furnace. The entry-exit side doors are supplied with ceramic fibre puddening and a nitrogen barrier. Two pipes with burner flames make it possible to burn the exhaust gases from the muffle. A particular safety system prevents the operator from performing dangerous operations.
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Horno a empuje salida en frío MK-SF6500
Equipo que permite efectuar tratamientos térmicos en atmósfera con alto contenido de hidrógeno, en condiciones de buena seguridad. Este horno ha sido desarrollado para conseguir tratamientos de quemado en el campo de los abrasivos diamantados, de los polvos y de los materiales compuestos. El horno permite la descarga de las piezas tratadas a baja temperatura, en atmósfera reactiva o inerte. La calidad del producto sinterizado en un horno de atmósfera reactiva, es sin dudas superior a otros métodos. Es particularmente aconsejado para aquellas empresas que exigen alta calidad y constancia del producto final.
Características técnicas Temperatura máxima: 1200 °C. Potencia absorbida: 30 Kw. Resistencias en Kantal enrolladas sobre tubos de silicato de alúmina. Aislación en paneles rígidos de fibra cerámica 1260. Mufla en acero refractario. Ancho mufla: 150 mm. Altura mufla :100 mm. Largo total mufla: 5500 mm. Largo zona calentamiento: 2000 mm. Largo zona fría de entrada: 500 mm. Largo zona de enfriamiento: 2000 mm. Largo zona fría de salida: 500 mm. Carrera grupo empuje-extracción: 450 mm.
La zona de calentamiento está provista de dos grupos de resistencias separadas, que permiten dos regulaciones de temperatura, lado entrada y lado salida. La temperatura es controlada por dos termoreguladores electrónicos con termocupla; las resistencias son alimentadas por SCR a trenes de impulsos. Un temporizador determina la cadencia del tiempo de carga, descarga y mantenimiento en temperatura del material a tratar. El sistema de empuje permite la inserción en el horno de las piezas a tratar. Un sistema de extracción permite evacuar las piezas del horno. Las puertas lado ingreso y salida están provistas de empaquetaduras de fibra cerámica y barrera de nitrógeno. Dos tuberías con llama piloto permiten quemar los gases generados en el horno. Un particular sistema de seguridad, impide al operador efectuar operaciones de riesgo.
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Durchschussofen mit Kaltausstoß MK-SF6500
Er ermöglicht Wärmebehandlungen unter Wasserstoff-Schutzgasatmosphäre. Dieser Ofen wurde eigens zum Sintern im Bereich der Diamantschleifstoffe, der Pulver und Verbundwerkstoffe entworfen. Er entlädt die behandelten Stücke bei niedriger Temperatur in reaktiver oder inerter Atmosphäre. Die Qualität des im Ofen in reaktiver Atmosphäre gesinterten Produkts ist unzweifelhaft besser. Er ist besonders für Firmen empfehlenswert, die ein hochwertiges und beständiges Endprodukt wünschen.
Technische Daten Max. Temperatur: 1200° C. Leistungsaufnahme: 30 kW. Heizstäbe aus Kanthal, auf Rohre aus Aluminiumoxid-Silikat gewickelt. Isolation aus harten Keramikfasermatten 1260. Muffel aus hitzebeständigem Stahl. Muffelbreite: 150 mm. Muffelhöhe: 100 mm. Gesamtlänge Muffel: 5500 mm. Länge des erhitzten Bereichs: 2000 mm. Länge des kalten Einfahrtsbereichs: 500 mm. Hub der Einschub- und Ausstoßvorrichtung: 450 mm.
Der Heizbereich verfügt über zwei getrennte Heizstabeinheiten, die zwei Temperaturregelungen ermöglichen, eine zur Temperaturregelung am Einfahrts- und eine am Ausfahrtsbereich. Die Temperatur wird von zwei elektronischen Wärmereglern mit Thermoelement geregelt; die Heizstäbe werden von einem SCR mit Signalzügen gespeist. Ein Taktgeber bestimmt die Lade- und Entladezeit sowie die Haltezeit auf der Temperatur des zu behandelnden Werkstoffs. Die Stoßvorrichtung ermöglicht die Beschickung der Werkstücke. Eine Herausziehvorrichtung ermöglicht das Herausnehmen der Werkstücke aus dem Ofen. Die Türen am Ein- und Ausgangsbereich verfügen über Packungen aus Keramikfaser und einer Stickstoffbarriere. Zwei Rohrleitungen mit Leitflamme ermöglichen das Verbrennen der Abgase des Ofens. Ein besonderes Sicherheitssystem schützt den Bediener vor gefährlichen Operationen.
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