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Questa pressa è stata realizzata per eseguire la polimerizzazione ad alta temperatura di resine termoplastiche o termoindurenti.
Principalmente: Polimerizzazione ad alta temperatura di resine termoplastiche e diamante per la produzione di abrasivi.Polimerizzazione di resine termoindurenti. Vulcanizzazione di antivibrante per l’unione di settori abrasivi-attacco metallico.
Caratteristiche tecniche Potenza: 300 Ton.
Piani utili: 590 x 590 mm. in acciaio W256.
Luce verticale macchina aperta: 350 mm. Corsa pistone: 350 mm. Pressione Max: 300 Bar. Velocità in avvicinamento: 10 mm/sec. Velocità di lavoro: da 0 a 5 mm/sec. Motore centralina: 10 KW. Potenza riscaldamento piani: 54 KW (da concordare). Resistenze in ossido di magnesio. Temperatura piani: 450 °C. Raffreddamento piano mediante acqua a perdere.
La pressa è realizzata su quattro colonne con relativo piano mobile guidato da cuscinetti radenti in bronzo; il cilindro è collocato nella parte superiore della pressa.
La pressa agisce con movimento verticale dall’alto verso il basso, il piano fisso è quello inferiore. I piani d’appoggio sono lisci. La struttura è realizzata in acciaio elettrosaldato. La centralina oleodinamica è provvista di scambiatore di calore aria-olio. La pompa è del tipo a ingranaggi ad alta pressione. Il circuito oleodinamico è composto da elettrovalvole per la discesa veloce e lenta, nonché per la salita del piano mobile. Il comando della pressione è realizzato mediante l’utilizzo di valvola di max a comando proporzionale con rampa di salita e discesa programmabile. L’impianto elettrico è contenuto in apposito quadro. I comandi di uso più frequente sono posti in posizione favorevole all’operatore. La macchina consentirà cicli di pressature a freddo ed a caldo. Una barriera multipla di fotocellule con funzione di sicurezza è posta all’imbocco della pressa dal lato dell’operatore. Un sensore elettronico di pressione e relativo visualizzatore consente la lettura diretta della forza esercitata sullo stampo. Tre soglie di temperatura rilevate da sonda a termocoppia da porre all’interno dello stampo consentono di creare un ciclo automatico di processo gestito da PLC. Controllo singolo di N.18 resistenze elettriche per la verifica e segnalazione di resistenza guasta. Il circuito di verifica resistenze è costituito da N.18 ingressi analogici aggiuntivi da applicare al PLC e da N.18 (trasformatori di corrente) e da N.18 led di segnalazione di resistenza interrotta.
La macchina consente Ciclo di test per la taratura delle pressioni e movimenti manuali. Ciclo di pressatura a freddo. Ciclo di pressatura automatico a caldo-freddo di termoplastici. Ciclo di pressatura automatico a caldo per termoindurenti con degassaggio. Ciclo di pressatura automatico a caldo per termoindurenti con più degassaggi.
Opzioni Gruppo di raffreddamento piani con scambiatore di calore acqua-acqua e vasca di condensazione. Gruppo di raffreddamento piani con gruppo frigorifero e vasca di condensazione. Piani di lavoro in acciaio W256. Piani di lavoro in titanio.
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Pressa
MK-P300T|
Press MK-P300T
This press has been designed in order to carry out high-temperature polymerization of thermoplastic or thermosetting resins.
More specifically, it has been designed for: High-temperature polymerization of thermoplastic resins and diamond for the production of abrasives. Polymerization of thermosetting resins . The vulcanization of vibration-damping for the union of abrasive metallic sectors.
Technical specifications Power: 300 tons. Usable surfaces: 590 x 590 mm in W256 steel. Vertical port when machine is open: 350 mm. Piston stroke: 350 mm. Maximum pressure: 300 bar. Approach speed: 10 mm/sec. Working speed: from 0 to 5 mm/sec. Hydraulic engine: 10 HP. Surface heating power: 54 kW (power to be agreed upon). Magnesium oxide resistors. Surface temperature: 450°C. Surface cooling by means of throwaway water.
This four-column press is equipped with a mobile surface mounted on bronze axial bearings. The cylinder is located in the upper part of the press. The press functions with a downward movement. The fixed surface is the lower one. The support surfaces are smooth. The structure is in electrowelded steel. The hydraulic gearcase is equipped with an air-oil heat exchanger. The pump is of the high-pressure cog type. The hydraulic circuit consists of electrovalves for quick and slow press pull-up and let-down. Pressure control is possible thanks to proportional control maximum pressure valve equipped with upward and downward run ramps. The electrical system is located in a specific panel: the most frequently used controls are located on the panel so as to allow for easy operator-access. The machine allows for both hot and cold pressing cycles. A multiple barrier with safety photocells is placed at the entrance to the press on the operator’s side. An electronic pressure sensor and related display allow for direct reading of the pressure exerted on the mould. Three temperature thresholds sensed by a thermocouple probe to be placed inside the mould make it possible to create a PLC-managed automatic process cycle. Single control of 18 resistors for inspection and alarm-raising when a broken resistor is sensed. The resistor inspection circuit consists of 18 additional analogue entries to be applied to the PLC and 18 current transformers and 18 LED pilot lights signalling broken resistors.
The machine allows for: Test cycle for pressure calibration and manual movements. Automatic cold pressing cycle. Automatic hot-cold pressing cycle for thermoplastics. Automatic hot pressing cycle for thermosetting components degassing. Automatic hot pressing cycle for thermosetting components repeated degassing procedures.
Options Surface cooling groups with water-water heat exchanger and condensation tank. Surface cooling groups with refrigerator unit and condensation tank. Working surfaces in W256 steel. Working surfaces in titanium .
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Prensa MK-P300T
Esta prensa ha sido construída para poder efectuar la polimerización a alta temperatura de resinas termoplásticas y/o termoendurecidas
Sus usos principales son en: Polimerizacion a alta temperatura de resinas termoplásticas y diamante para la producción de abrasivos. Polimerizacion de resinas termoendurecidas.
Vulcanización de antivibrante, en el ensamblado del componente abrasivo con el soporte metálico.
Características técnicas Potencia: 300 Ton. Planos útiles: 590 x 590 mm, en acero W256. Luz vertical máquina abierta: 350 mm. Carrera del pistón: 350 mm. Presión máx: 300 Bar. Velocidad de acercamiento: 10 mm/seg. Velocidad de trabajo: de 0 a 5 mm/seg. Motor central hidráulica: 10 Kw. Potencia calentamiento de los planos: 54 Kw (a convenir). Resistencia en óxido de magnesio. Temperatura de los planos: 450 °C. Enfriamiento de los planos mediante circulación de agua.
La prensa está construída sobre cuatro columnas con su correspondiente plano móvil, guiado por cojinetes de bronce deslizantes. El cilindro está colocado en la parte superior de la prensa. La prensa actúa con movimento vertical de arriba hacia abajo. El plano fijo es el inferior. Los planos de apoyo son lisos. La central hidráulica está provista de un intercambiador de calor aire-aceite. La bomba es del tipo a engranajes, de alta presión. El circuito hidráulico posee electroválvulas para el descenso veloz y/o lento, así como la subida, del plato móvil. La regulación de la presión se efectúa a través de una válvula de máxima a comando proporcional, con pendiente de subida y descenso, programable. La máquina permite efectuar ciclos de prensado en frío y en caliente. Los componentes de la instalación eléctrica se encuentra en un tablero; los comandos de uso más frecuente, están colocados en una posición favorable al operador. Una barrera de seguridad de fotocélulas múltiples tiene como función permitir la realización de las operaciones sin riesgo para quien las efectúa, y se encuentra colocada a la entrada de la prensa, del lado del operador. Un sensor electrónico de presión y su visualizador, permiten la lectura directa de la fuerza ejercida sobre el molde. Los tres umbrales de temperatura, relevadas por sondas con termocuplas colocadas en el interior del molde, permiten crear un ciclo automático de proceso, programado desde una PLC. El sistema de calentamiento está compuesto de 18 resistencias eléctricas, y cada una posee un sistema para la verificación y señalización de resistencia deteriorada. El circuito de verificación de las resistencias, está constituído por 18 entradas analógicas adicionales para aplicar al PLC, de 18 transformadores de corrientes y de 18 leds de señalización de resistencia interrupta. La estructura de la máquina está realizada en acero y soldada eléctricamente.
La máquina permite Ciclo de test para el calibrado de la presión y los movimientos manuales. Ciclo de prensado en frío. Ciclo de prensado automático, caliente-frío, de termoplásticos. Ciclo de prensado automático en caliente para termofraguantes con desgasificación. Ciclo de prensado automático en caliente para termofraguantes con gran desgasificación.
Opcionales Equipo de enfriamiento de planos, con intercambiador de calor agua-agua, y cuba de condensación. Equipo de enfriamiento de planos, con equipo refrigerador y cuba de condensación. Planos de trabajo en titanio. |
Presse MK-P300T
Diese Presse wurde zur Heiß-Polymerisation von Thermoplasten und Duroplasten entwickelt.
In der Hauptsache: Heiß-Polymerisation von Thermoplast und Diamant zur Herstellung von Schleifkörpern. Polymerisation von Duroplast. Vulkanisation von schwingungsdämpfendem Gummi zur Verbindung von Schleifkörper-Metalleinsatz.
Technische Eigenschaften Leistung: 300 Tonnen Nutzfläche Platten: 590 x 590 mm aus Stahl W256. Senkrechtes Pressmaul bei offener Presse: 350 mm Kolbenhub: 350 mm Max. Druck: 300 bar Leerhubgeschwindigkeit: 10 mm/Sek. Arbeitsgeschwindigkeit: 0–5 mm/Sek. Motor Ölhydraulikaggregat: 10 PS Heizleistung Platten: 54 Kw (zu vereinbaren). Widerstände aus Magnesiumoxid. Plattentemperatur: 450°C Kühlung der Platten mit durchfließendem Wasser.
Die Presse wurde auf vier Säulen mit entsprechender von Gleitlagern aus Bronze geführter beweglicher Platte erbaut; der Zylinder befindet sich im hinteren Teil der Presse. Die Presse arbeitet mit einer Bewegung von oben nach unten. Die Festplatte ist die untere. Die Auflageplatten sind glatt. Das Gestell besteht aus E-geschweißtem Stahl. Das Hydraulikaggregat ist mit einem Wärmetauscher Luft-Öl ausgestattet. Die Pumpe ist eine Hochdruck-Zahnradpumpe. Der Ölkraftkreislauf besteht aus einem Elektroventil zum schnellen und langsamen Heben sowie zum Senken der beweglichen Platte. Die Presssteuerung erfolgt durch Proportionalventiltechnik mit programmierbarem Tisch zum Heben und Senken. Die elektrische Anlage befindet sich im entsprechenden Schaltschrank; die elektrischen Steuerungen sind an einer für den Bediener leicht erreichbaren Schalttafel. Mit der Maschine können Kaltpress- sowie Heißpresszyklen durchgeführt werden. Eine Sicherheitslichtschranke befindet sich an der Zugriffsöffnung auf der Bedienerseite. Ein elektronischer Druckfühler mit entsprechendem Display ermöglicht direktes Ablesen der auf das Werkzeug ausgeübten Kraft. Drei durch Temperaturfühler mit Thermoelement gemessene Temperaturschwellen ermöglichen über den PLC einen automatischen Verfahrenszyklus. Einzelüberprüfung von 18 elektrischen Heizstäben zur Anzeige eines defekten Heizstabs. Der Kreis zur Überprüfung der Heizstäbe verfügt über 18 zusätzliche, an den PLC anzubringende analoge Eingänge sowie über 18 Stromwandler und 18 Leuchtdioden zur Anzeige unterbrochener Heizstäbe.
Die Maschine ermöglicht Testzyklus zum Einstellen des Drucks und der manuellen Bewegungen. Zyklus automatisches Kaltpressen. Zyklus automatisches Heiß/Kalt-Thermoplastpressen. Zyklus automatisches Heißpressen für Duroplast mit Entgasen. Zyklus automatisches Heißpressen für Duroplast mit mehrmaligem Entgasen.
Sonderzubehör Aggregat zur Kühlung der Platten mit Wasser-Wasser Wärmetauscher und Kondensationswanne. Aggregat zur Kühlung der Platten mit Kältesatz und Kondensationswanne. Arbeitsplatten aus Stahl W256. Arbeitsplatten aus Titan.
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