Sus usos principales son en:Polimerización a alta
temperatura de resinas termoplásticas y diamante para la
producción de abrasivos.
Polimerización de resinas termoendurecidas.
Vulcanización de antivibrante, en el ensamblado del componente
abrasivo con el soporte metálico.
Dimension
Ancho: 2420 mm.
Profundidad: 1100 mm.
Altura: 2800 mm.
Peso completo: 5400 Kg.
Características técnicas
Potencia: 200 Ton.
Planos útiles: 480 x 480 mm en acero C40.
Temperatura máxima de los planos: 450°C.
Luz vertical con la máquina abierta: 350 mm.
Carrera del pistón: 350 mm.
Diámetro del pistón: 300 mm.
Asta del pistón: 200 mm.
Presión máxima: 300 Bar.
Velocidad de aproximación: 10 mm/seg.
Velocidad de trabajo: 0 - 5 mm/seg.
Motor central hidráulica: 10 CV.
Potencia de calentamiento de los planos: 60
Kw (potencia a convenir).
Enfriamiento de los planos mediante circulación de
agua.
La prensa está montada sobre cuatro columnas con su
correspondiente plano móvil, guiado por bujes de bronce
deslizantes.
El cilindro está colocado en la parte superior de
la prensa.
La prensa actúa con movimiento vertical de arriba
hacia abajo.
El plano fijo es el inferior.
Los planos de apoyos son lisos, con agujeros
roscados que permiten el fijado de las matrices.
El circuito hidráulico tiene una electroválvula
para la subida rápida y/o lenta, asi como para el descenso de la
prensa.
La bomba es del tipo a engranajes de alta presión.
La central hidráulica posee un intercambiador de
calor aire-aceite.
La regulación de la presión se efectúa a través de
una válvula de máxima a comando proporcional, con pendiente
de subida y descenso programable.
La máquina permite efectuar ciclos de prensado en
frío y en caliente.
Los componentes de la instalación eléctrica están
ubicados en un tablero; los comandos de uso más frecuente, están
colocados en un panel en una
posición favorable para el operador.
Una barrera de seguridad de fotocélulas múltiples,
tiene como función permitir la realización de las operaciones sin
riesgo para quien las
efectúa, y se encuentra colocada a la entrada de la prensa, del
lado del operador.
Un sensor electrónico de presión y su visualizador,
permiten la lectura directa de la fuerza ejercida sobre el molde.
Los tres umbrales de temperatura, relevados por
sondas con termocuplas colocadas en el interior del molde,
permiten crear un ciclo automático de
proceso, programado desde una PLC.
El sistema de calentamiento está compuesto por 12
resistencias eléctricas, y cada una posee un sistema para la
verificación y señalización
de resistencia deteriorada.
El circuito de verificación de las resistencias,
está constituído por
12 entradas analógicas
adicionales para aplicar al PLC, de 12 transformadores de
corriente, y de 12 leds de
señalización de resistencia cortada.