Metronik  snc

Pressa MK-P200T

 

Questa pressa è stata realizzata per eseguire la polimerizzazione ad alta temperatura di resine termoplastiche o termoindurenti.

 

Principalmente: Polimerizzazione ad alta temperatura di resine termoplastiche e diamante per la produzione di abrasivi. Polimerizzazione di resine termoindurenti. Vulcanizzazione di antivibrante per l'unione di settori abrasivi-attacco metallico.

 

Dimensioni

Larghezza: 2420 mm.
Metronik
Rettangolo arrotondato: Metronik

Profondità: 1100 mm.
Resine
Rettangolo arrotondato: Resine

Altezza: 2800 mm.

Peso complessivo: 5400 Kg.
Home
Rettangolo arrotondato: Home

 

Caratteristiche tecniche

Potenza: 200 Ton.

Piani utili: 480 x 480 mm in acciaio C40.

Temperatura Max piani: 450°C.

Luce verticale a macchina aperta: 350 mm.

Corsa pistone: 350 mm.

Pistone alesaggio: 300 mm.

Asta pistone: 200 mm.

Pressione max: 300 Bar.

Velocità in avvicinamento: 10 mm/sec.

Velocità di lavoro: 0 - 5 mm/sec.

Motore centralina: 10 CV.

Potenza di riscaldamento piani: 60 KW (potenza da  concordare).

Raffreddamento piani mediante acqua a perdere.

 

La pressa è realizzata su quattro colonne con relativo piano mobile guidato da cuscinetti assiali in bronzo; il cilindro è collocato nella parte superiore della pressa. La pressa agisce con movimento dall'alto verso il basso. Il piano fisso è quello inferiore.

I piani di appoggio sono lisci con fori maschiati per il fissaggio degli stampi.

La struttura è realizzata in acciaio elettrosaldato. La centralina oleodinamica è provvista di scambiatore di calore aria-olio.

La pompa è del tipo a ingranaggi ad alta pressione.

Il circuito oleodinamico è composto da elettrovalvola per la salita veloce e lenta nonché per la discesa della pressa.

Il comando della pressione è realizzato mediante l'utilizzo di valvola di max a comando proporzionale con rampa di salita e discesa programmabile.

L'impianto elettrico è contenuto in apposito quadro; i comandi elettrici sono posti su pannello in posizione favorevole all'operatore.

La macchina consente ciclo di pressatura a freddo e ciclo di pressatura a caldo.

Una barriera multipla di fotocellule con funzione di sicurezza è posta all'imbocco della pressa dal lato operatore.

Un sensore elettronico di pressione e relativo visualizzatore consentono la lettura diretta della forza esercitata sullo stampo.

Tre soglie di temperatura rilevate da sonda a termocoppia consentono di creare un ciclo automatico di processo gestito da PLC.

 

La macchina consente:

Ciclo di test per la taratura delle pressioni e movimenti manuali a velocità ridotta.

Ciclo di pressatura automatico a freddo.

Ciclo di pressatura automatico per termoplastici.

Ciclo di pressatura automatico per termoindurenti.

 

Opzioni

Gruppo di raffreddamento piani con scambiatore di calore acqua-acqua e vasca di condensazione.

Gruppo di raffreddamento piani con gruppo frigorifero e vasca di condensazione.

Piani di lavoro in acciaio W256.

Piani di lavoro in titanio.

 

Press MK-P200T

This press has been designed in order to carry out high-temperature polymerization

of thermoplastic or thermosetting resins.

 

More specifically, it has been designed for:

High-temperature polymerization of thermoplastic resins and diamond for the production of abrasives.

 

Polymerization of thermosetting resins.

The vulcanization of vibration-damping for the union of abrasive metallic sectors.

 

Dimensions

Width: 2420 mm.

Depth: 1100 mm.

Height: 2800 mm.

Net weight: 5400 Kg.

 

Technical specifications

Power: 200 tons.

Usable surfaces: 480 x 480 mm in C40 steel.

Maximum surface temperatures: 450° C.

Vertical port when machine is open: 350 mm.

Piston stroke: 350 mm.

Bore piston: 300 mm.

Piston rod: 200 mm.

Maximum pressure: 300 bar.

Approach speed: 10 mm/sec.

Working speed: 0.5 mm/sec.

Hydraulic engine: 10 HP.

Surface heating power: 60 kW (power to be agreed upon).

Surface cooling by means of throwaway water.

 

This four-column press is equipped with a

mobile surface mounted on bronze axial bearings.

The cylinder is located in the upper part of the press.

The press functions with a downward movement.

The fixed surface is the lower one. The support surfaces are smooth with tapped holes for mould fixture.

The structure is in electrowelded steel. The hydraulic gearcase is equipped with an air-oil heat exchanger.

The pump is of the high-pressure cog type. The hydraulic circuit consists of an electrovalve for quick

and slow press pull-up and let-down.

Pressure control is possible thanks to proportional control maximum pressure valve with upward and downward run ramps.

The electrical system is located in a specific panel: the electric controls are

located on the panel so as to allow for easy operator-access.

The machine allows for both automatic and manual pressing cycles.

A multiple barrier with safety photocells is placed at the entrance to the press on the operator’s side.

An electronic pressure sensor and related display allow for direct reading of the pressure exerted on the mould.

Three temperature thresholds sensed by a thermocouple probe make it possible to create a PLC-managed automatic process cycle.

 

The machine allows for

Test cycle for pressure calibration and manual movements when the speed is reduced.

Automatic cold pressing cycle.

Automatic pressing cycle for thermoplastics.

Automatic pressing cycle for thermosetting components.

 

Options

Surface cooling groups with water-water heat exchanger and condensation tank.

Surface cooling groups with refrigerator unit and condensation tank.

Working surfaces in W256 steel.

Working surfaces in titanium.

 

Prensa MK-P200T

 

Esta prensa está construída para efectuar la polimerización a alta temperatura de resinas termoplásticas y/o termoendurecidas.

 

Sus usos principales son en:Polimerización a alta temperatura de resinas termoplásticas y diamante para la 

producción de abrasivos.

 

Polimerización de resinas termoendurecidas. Vulcanización de antivibrante, en el ensamblado del componente abrasivo con el soporte metálico.

 

Dimension

Ancho: 2420 mm.

Profundidad: 1100 mm.

Altura: 2800 mm.

Peso completo: 5400 Kg.

 

Características técnicas

Potencia: 200 Ton.

Planos útiles: 480 x 480 mm en acero C40.

Temperatura máxima de los planos: 450°C.

Luz vertical con la máquina abierta: 350 mm.

Carrera del pistón: 350 mm.

Diámetro del pistón: 300 mm.

Asta del pistón: 200 mm.

Presión máxima: 300 Bar.

Velocidad de aproximación: 10 mm/seg.

Velocidad de trabajo: 0 - 5 mm/seg.

Motor central hidráulica: 10 CV.

Potencia de calentamiento de los planos: 60 Kw (potencia a convenir).

Enfriamiento de los planos mediante circulación de agua.

 

La prensa está montada sobre cuatro columnas con su correspondiente plano móvil, guiado por bujes de bronce deslizantes.

El cilindro está colocado en la parte superior de la prensa.

La prensa actúa con movimiento vertical de arriba hacia abajo.

El plano fijo es el inferior.

Los planos de apoyos son lisos, con agujeros roscados que permiten el fijado de las matrices.

El circuito hidráulico tiene una electroválvula para la subida rápida y/o lenta, asi como para el descenso de la prensa.

La bomba es del tipo a engranajes de alta presión.

La central hidráulica posee un intercambiador de calor aire-aceite.

La regulación de la presión se efectúa a través de una válvula de máxima a comando proporcional, con pendiente

de subida y descenso programable.

La máquina permite efectuar ciclos de prensado en frío y en caliente.

Los componentes de la instalación eléctrica están ubicados en un tablero; los comandos de uso más frecuente, están

colocados en un panel en una posición favorable para el operador.

Una barrera de seguridad de fotocélulas múltiples, tiene como función permitir la realización de las operaciones sin

riesgo para quien las efectúa, y se encuentra colocada a la entrada de la prensa, del lado del operador.

Un sensor electrónico de presión y su visualizador, permiten la lectura directa de la fuerza ejercida sobre el molde.

Los tres umbrales de temperatura, relevados por sondas con termocuplas colocadas en el interior del molde, permiten crear un ciclo automático de proceso, programado desde una PLC.

El sistema de calentamiento está compuesto por 12 resistencias eléctricas, y cada una posee un sistema para la

verificación y señalización de resistencia deteriorada.

El circuito de verificación de las resistencias, está constituído por

12 entradas analógicas adicionales para aplicar al PLC, de 12 transformadores de corriente, y de 12 leds de

señalización de resistencia cortada.

 

La estructura de la máquina está realizada en acero y soldada eléctricamente.

 

La máquina permite

Ciclo de test para el calibrado de la presión y los movimientos manuales a velocidad reducida.

Ciclo de prensado automático en frío.

Ciclo de prensado automático para termoplásticos.

Ciclo de prensado automático para termofraguantes.

 

Opcionales

Equipo de enfriamiento de planos, con intercambiador de calor agua-agua, y cuba de condensación.

Equipo de enfriamiento de planos con equipo refrigerador y cuba de condensación.

Planos de trabajo en acero W256.

Planos de trabajo en titanio.

 

Presse MK-P200T

 

Diese Presse wurde zur Heiß-Polymerisation von Thermoplasten und Duroplasten entwickelt.

 

In der Hauptsache: Heiß-Polymerisation von Thermoplast und Diamant zur Herstellung von Schleifkörpern.

Polymerisation von Duroplast.

Vulkanisation von schwingungsdämpfendem Gummi zur Verbindung von Schleifkörper-Metalleinsatz.

 

Abmessungen

Breite: 2420 mm.

Tiefe: 1100 mm.

Höhe: 2800 mm.

Gesamtgewicht: 5400 Kg.

 

Technische Eigenschaften:

Leistung: 200 Tonnen

Nutzfläche Platten: 480 x 480 mm aus Stahl C40.

Max. Temperatur Aufspannplatten: 450°C.

Senkrechtes Pressmaul bei offener Presse: 350 mm

Kolbenhub: 350 mm

Kolbenbohrung: 300 mm.

Kolbenstange: 200 mm.

Max. Druck: 300 bar

Leerhubgeschwindigkeit: 10 mm/Sek.

Arbeitsgeschwindigkeit:0–5 mm/Sek.

Motor Ölhydraulikaggregat: 10 PS

Heizleistung Platten:60 kW (Leistung zu vereinbaren).

Kühlung der Platten mit durchfließendem Wasser.

 

Die Presse wurde auf vier Säulen mit entsprechender von Axiallagern aus Bronze geführter beweglicher Platte erbaut; der Zylinder befindet sich im oberen Teil der Presse. Die Presse arbeitet mit einer Bewegung von oben nach unten.

Die Festplatte ist die untere.

Die Auflageplatten sind glatt mit Gewindekernbohrungen zum Aufspannen der Werkzeuge.

Das Gestell besteht aus E-geschweißtem Stahl.

Das Hydraulikaggregat ist mit einem Luft-Öl-Wärmetauscher ausgestattet.

Die Pumpe ist eine Hochdruck-Zahnradpumpe. Der Ölkraftkreislauf besteht aus einem Elektroventil zum schnellen und langsamen Heben sowie zum Senken der Presse.

Die Presssteuerung erfolgt durch Proportionalventiltechnik mit programmierbarem Tisch zum Heben und Senken.

Die elektrische Anlage befindet sich im entsprechenden Schaltschrank; die elektrischen Steuerungen sind an einer für den Bediener leicht erreichbaren Schalttafel. Mit der Maschine kann ein Kaltpress- sowie eine Heißpresszyklus durchgeführt werden.

Eine Sicherheitslichtschranke befindet sich an der Zugriffsöffnung auf der Bedienerseite.

Ein elektronischer Druckfühler mit entsprechendem Display ermöglicht direktes Ablesen der auf das Werkzeug ausgeübten Kraft.

Drei durch Temperaturfühler mit Thermoelement gemessene Temperaturschwellen ermöglichen über den PLC einen automatischen Verfahrenszyklus.

 

Die Maschine ermöglicht

Testzyklus zum Einstellen des Drucks und der manuellen Bewegungen bei herabgesetzter Geschwindigkeit.

Zyklus automatisches Kaltpressen.

Zyklus automatisches Pressen für Thermoplast.

Zyklus automatisches Pressen für Duroplast.

 

Sonderzubehör

Aggregat zur Kühlung der Platten mit Wasser-Wasser-Wärmetauscher und Kondensationswanne.

Aggregat zur Kühlung der Platten mit Kältesatz und Kondensationswanne.

Arbeitsplatten aus Stahl W256.

Arbeitsplatten aus Titan