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Macchina lana MK-L100

 

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Special machine
Rettangolo arrotondato: Special machine

 

La macchina è costruita per produrre lana o paglietta metallica da filo metallico diametro 3,1 mm.

Principalmente per bandella di lana metallica in acciaio inox serie AISI 400.

 

Caratteristiche tecniche

- Aspo svolgitore: ha la funzione di contenere la bobina di filo primario che verrà trasformato in lana; è munito di freno meccanico ad attrito e di freno pneumatico d'emergenza. Viene trascinato in rotazione dalla macchina della lana.

 

- Compensatore di tiro svolgitore:  è una slitta a scorrimento orizzontale a contrasto pneumatico; consente di uniformare il moto di svolgimento del filo metallico dall'aspo svolgitore.

 

- Radrizzafilo: consente di radrizzare il filo metallico proveniente dall'aspo svolgitore mediante due serie di rulli temprati.

Ha azione in senso orizzontale e verticale.

 

- Macchina lana: è la parte principale della macchina. In questa sezione dell'impianto avviene l'operazione di taglio che consente di produrre lana metallica da filo metallico proveniente dal gruppo radrizzafilo. La macchina è suddivisa in due banchi da 20 + 13 lame di taglio in acciaio super-rapido. Ogni gruppo portautensili è munito di lama con sblocco a comando oleodinamico.

Ogni lama è regolabile in senso verticale ed obliquo rispetto al piano orizzontale. La macchina è dotata di cappe per l'aspirazione di polveri metalliche provenienti dalla lavorazione di taglio.

 

- Pressore bandella lana: questo gruppo mediante appositi pettini, suddivide nel numero desiderato le bandelle di lana, le comprime e le invia al gruppo avvolgitore della bandella.

 

- Avvolgitore della bandella di lana: le bandelle di lana provenienti dal gruppo pressore vengono avvolte in rotoli di opportuno diametro per essere utilizzati e/o commercializzati.

 

- Recuperatore del filo di scarto: questo gruppo permette di recuperare la sezione residua di filo che non può essere trasformato in lana. Il filo viene avvolto su di una bobina con anima in tre pezzi di acciaio, smontabile, che verrà successivamente tolta e riutilizzata per un nuovo rocchetto.

 

Metal Wool Machine

MK-L100

 

This machine is designed to produce metallic wool from metallic wire with diam. 3,1 mm. Mainly: stainless steel AISI400 strap from metallic wire with diam 3,1 mm.

 

Characteristics

- Swift:

It mounts the bobbin of primary wire that willbe transformed in metallic straps; it is supplied with a mechanical friction brake and an emergency pneumatic brake. It is conveyed in a rotatory movement by the wool machine.

 

- Swift take-up system:

It is a pneumatic slid wich moves horizontally; it balances the unwinding movement of the wire from the swift.

 

- Wire tensioner:

If tensions the matallic wire from the swift by means of two hardened rollers. It functions both horizontally and vertically.

 

- Wool machine:

It is the main part of the machine. In this section of the system, the cutting operacion is carried out for the production of metallic wool from the metallic wire coming from the tensioner. The machine is divided in twon surfaces of 20 and 13 super-high-speed steel bledes. each cutter blocks is supplied with hydraulic-release blades. Each blade have both vertical and oblique adjustment. the machine is supplied with hoods for metallic powders due to the cutting operations.

 

- Strap compressing device:

This group, by means os suitable combs, collects and divides the straps into the desired number; then it compresses and conveys them to the atrap winder.

 

- Strap winder:

The straps from the compressing device are wound up in rolls with a suitable diameter to be used and/or sold.

 

- Waste wire recuperating system with bobbin:

This group allows you to recuperate the left-over section of the wire that cannot be transformed into wool. The wire is wound up on a demountable bobbin whose core is made of three steel sections and that will subsequently be removed and reused for the new bobbin.

 

 

Máquina para tejido metálico MK-L100

 

Esta máquina está construída para producir la denominada lana o tejido metálico, con hilo metálico de 3,1 mm de diámetro.

Tejido metálico en acero inox serie AISI 400, con hilo metálico de 3,1 mm de diámetro.

 

§    Características

- Carrete desenrrollador:

Tiene como función contener la bobina de hilo primario que luego será transformado en tejido; está munido de freno mecánico por rozamiento y de freno neumático de emergencia. Es  conducido y puesto en rotación por la máquina productora del tejido.

 

- Compensador de tensión de desenrrollado:

Es una corredera con movimiento horizontal compensada neumáticamente; permite uniformizar el movimento de desenvoltura del hilo metálico del carrete desenrrollador.

 

- Enderezador de hilo:

Permite enderezar el hilo metálico proveniente del carrete desenrrollador mediante dos series de rodillos templados. Tiene accionamiento en sentido horizontal y vertical.

 

- Máquina conformadora de lana:

Es la parte principal de la máquina. En ésta sección de la instalación se produce la operación de corte que permite producir lana o manto metálico de hilo metálico,proveniente del grupo enderezador de hilo.

La máquina está subdividida en dos bancos de 20 + 13 cuchillas de corte en acero super rápido. Cada conjunto portaherramientas está munido de cuchilla con bloqueo a comando oleodinámico. Cada cuchilla se puede regular en sentido vertical y oblicuo respecto al plano horizontal.

La máquina está dotada de una campana para la aspiración de los polvos metálicos provenientes del trabajo de corte.

 

- Recogedor de tejido:

Este grupo mediante un sistema de peines, recoge y subdivide el tejido, en un número deseado de bandas de tejido de menor ancho, las comprime y las envía al grupo enrrollador de bandas tejidas.

 

- Enrrollador de bandas de tejido:

Las bandas de tejido provenientes del grupo recogedor son envueltas en rollitos de diámetros determinados,  para ser utilizados y/o comercializados.

 

- Recuperador del hilo de descarte:

Este grupo permite recuperar los trozos residuales de hilo que no pueden ser transformados en lana. El hilo es envuelto sobre una bobina cuya parte central está realizada en tres piezas de acero y es desmontable. Este centro luego será retirado y reutilizado para conformar un nuevo rollo.

 

Stahlwolle-Maschine

MK-L100

 

Die Maschine wurde gebaut, um Stahlwolle und Metallfasern aus Draht mit einem Durchmesser von 3,1 mm herzustellen.

In der Hauptsache: Stahlband aus Wolle aus rostfreiem Edelstahl Serie AISI 400, aus Draht mit einem Durchmesser von 3,1 mm.

 

Eigenschaften

- Abrollhaspel:

Sie hält die Spule des Drahts, aus dem die Stahlwolle gemacht wird; sie verfügt über eine mechanische Lastdruckbremse und eine pneumatische Notbremse. Sie wird von der Stahlwollmaschine gedreht.

 

- Dehnungsausgleicher Abrollvorrichtung:

Ein horizontal fahrender, Druckluft-betriebener Schlitten, der dafür sorgt, dass der Bewegungsablauf beim Abwickeln des Drahts von der Abrollhaspel gleichmäßig ist.

 

- Drahtrichtmaschine:

Sie richtet den von der Abrollhaspel kommenden Draht durchs zwei Reihen von gehärteten Rollen. Sie funktioniert in horizontaler und vertikaler Richtung.

 

- Wollmaschine:

Sie ist der Hauptteil der Anlage. In diesem Teil der Maschine erfolgt der Schnitt, der die Herstellung von Metallwolle aus dem aus der Drahtrichtmaschine kommenden Draht ermöglicht, der. Die Maschine verfügt über zwei Tische mit 20 + 13 ultraschnellen Messern aus Stahl. Jedes Schneidwerkzeug ist mit einem Messer mit hydraulisch gesteuerter Entblockung versehen. Jedes Messer ist vertikal und schräg einstellbar. Die Maschine ist mit Hauben zum Absaugen der durch das Schneiden entstehenden Metallpartikel ausgestattet.

 

- Stahlbandpresser:

Dieses Aggregat sammelt und teilt durch entsprechende Kämme die Stahlbänder in die gewünschte Anzahl, drückt sie zusammen und sendet sie zum Stahlbandwickler.

 

- Stahlbandwickler:

Die aus dem Presseraggregat kommenden Stahlbänder werden auf Rollen mit entsprechendem Durchmesser gewickelt, um verwendet und/oder verkauft zu werden.

 

- Verwerter Restdraht:

Dieses Aggregat ermöglicht die Rückgewinnung des restlichen Drahts, der nicht zu Wolle verarbeitet werden kann. Der Draht wird auf eine Spule mit Stahlkern aus drei Teilen aufgewickelt, die später abgenommen und für eine neue Drahtrolle verwendet werden kann.