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Consente di eseguire trattamenti termici molto complessi in atmosfera ad alto contenuto di idrogeno ed in buona sicurezza. Questo forno è stato studiato appositamente per eseguire trattamenti di brasatura, deceratura sottovuoto, presinterizzazione, sinterizzazione nel campo degli abrasivi diamantati, delle polveri e dei materiali compositi. La qualità del prodotto sinterizzato al forno in atmosfera reattiva è indiscutibilmente superiore. E' particolarmente consigliato alle aziende che esigono alta qualità e costanza del prodotto finito.
Dimensioni
Larghezza: 2000 mm Profondità: 1500 mm Altezza: 3100 mm Altezza con campana nel forno: 3900 mm Peso: 1800 Kg
Caratteristiche tecniche Larghezza utile muffola: ø250 mm. Altezza utile muffola: 400 mm Temperatura max: 1150 °C. : Potenza assorbita: 15 KW Resistenze in Kantal avvolte su tubi di silicato di allumina. Isolamento in pannelli di fibra ceramica 1260 rigidi. Muffola in acciaio refrattario. Potenza eiettore raffreddamento: 1100 m3/h, 2.2 KW. Potenza pompa a vuoto: 10 m3/h, 0,25 KW. Corsa del gruppo movimento campana: 790 mm. Corsa del gruppo movimento caricatore: 820 mm. Corsa del tappo di chiusura forno: 600 mm. Corsa degli schermi di raffreddamento: 300 mm.
La zona di riscaldamento è provvista di tre gruppi di resistenze che consentono tre regolazioni di temperatura separate ma dipendenti dalla temperatura impostata. Le resistenze sono alimentate da gruppi di SCR. La temperatura è rilevata da tre termocoppie poste all’interno della muffola. Una termocoppia rileva la temperatura del forno all’esterno della campana. La temperatura può essere impostata in modo fisso o variabile automaticamente nel tempo. Un temporizzatore determina il tempo di mantenimento nei cicli di brasatura. La tenuta tra caricatore e campana è realizzata mediante OR in materiale speciale. La base del caricatore è raffreddata mediante un circuito di acqua a perdere. Il vuoto può essere utilizzato fino a 600°C.
La miscela di gas reattivo può sempre essere variata. Il forno è provvisto di camino con bruciatore pilota e bruciatore per la combustione dei reattivi esausti. Il bruciatore pilota è munito di accenditore elettrico e controllo di fiamma a ionizzazione. Un particolare sistema di sicurezza impedisce all'operatore di eseguire operazioni a rischio.
Il forno consente Ciclo manuale con gas miscelato. Ciclo manuale con solo idrogeno. Ciclo automatico di brasatura con gas miscelato. Ciclo automatico di brasatura con solo idrogeno. Ciclo automatico con programmatore a microprocessore liberamente programmabile.
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Forno
a campana MK-FSINT20|
Bell furnace MK-FSINT20
For very complex heat treatments in high-hydrogen-content atmosphere in generally safe conditions. This furnace has been designed for such treatments as brazing, vacuum dewaxing, pre-sintering and sintering of diamond-impregnated abrasives, powders and composite materials. The quality of a product sintered in a furnace in a reactive atmosphere is undoubtedly superior. This treatment is particularly recommended for companies requiring high quality and consistency of the finished product.
Dimensions Width: 2000 mm Depth: 1500 mm Height: 3100 mm Height with bell in the furnace: 3900 mm Weight: 1800 Kg
Technical Specifications Muffler working width: ø250 mm. Muffler working height: 400 mm Maximum temperature: 1150 °C. Absorbed power: 15 kW Kantal wire-wound resistors on silicate of alumina tubes. 1260 ceramic fiber thermal insulating rigid boards. Refractory steel muffle. Cooling ejector power:1100 m3/h, 2.2 Kw. Vacuum pump power:10 m3/h, 0,25 KW. Bell Movement Unit excursion: 790 mm. Loader Movement Unit excursion:820 mm. Furnace sealing cap excursion: 600mm. Cooling shields excursion: 300 mm.
The heating area is provided with three groups of resistors for three separate temperature regulations which are based on the temperature that has been set. The temperature is detected by three thermocouples located inside the muffle. A thermocouple detects the furnace temperature inside the bell. The resistors are driven by SCR groups. The temperature can be set with fixed or automatically variable values. A timer determines the holding time during the brazing cycles. A special O Ring guarantees the sealing between the loader and the bell. The loader base is cooled by water circulation. Water is not collected. Vacuum can be employed up to 600°C. The reactive gas mixture can be modified at any time. The furnace is supplied with a stack vent with a pilot burner and with a burner for the exhaust reactive gases combustion. The pilot burner is supplied with electrical igniter and flame ionization detector. A suitable safety device prevents the operator from performing dangerous operations.
The furnace features Manual cycle with gas mixture. Manual cycle with hydrogen only. Automatic brazing cycle with gas mixture. Automatic brazing cycle with hydrogen only. Automatic cycle controlled by electronic microprocessor programmer.
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Horno a campana MK-FSINT20
Permite conseguir tratamientos térmicos muy complejos en atmósfera con un alto contenido de hidrógeno y en condiciones de buena seguridad. Este horno ha sido expresamente estudiado para realizar tratamientos de calcinado, descerización en vacío, presinterización y sinterización en el campo de los abrasivos diamantados, de los polvos y de los materiales compuestos. La calidad del producto sinterizado en un horno con atmósfera reactiva es indiscutiblemente superior. Es particularmente aconsejado a las empresas que exigen una alta calidad y constancia en el producto final. Dimensiones Ancho: 2000 mm Profundidad: 1500 mm Altura: 3100 mm Altura con la campana dentro del horno: 3900 mm Peso: 1800 Kg
Características técnicas Diámetro útil de la mufla: ø250 mm. Altura útil de la mufla: 400 mm. Temperatura máx: 1150 °C. Potencia absorbida: 15 Kw. Resistencias en Kantal enrrolladas sobre tubos de silicato de alúmina. Aislación en paneles de fibra cerámica tipo 1260 rígida. Mufla en acero refractario. Potencia eyector enfriamiento: 1100 m3/h, 2.2 Kw. Potencia bomba de vacío:10 m3/h,0,25KW. Carrera del sistema de movimiento de la campana: 790 mm. Carrera del sistema de movimiento del cargador: 820 mm. Carrera de la puerta de cierre del horno: 600 mm. Carrera de los protectores para enfriamiento: 300 mm.
La zona de calentamiento está compuesta por tres grupos de resistencias, que permiten tres regulaciones de temperatura separadas, pero dependientes de la temperatura prefijada. La temperatura es relevada a través de tres termocuplas ubicadas en el interior de la mufla. Una termocupla controla la temperatura del horno en el exterior de la campana. Las resistencias son alimentadas por un conjunto de SCR. La temperatura puede ser prefijada en modo fijo o variable, automáticamente en el tiempo. Un temporizador determina el tiempo de duración de los ciclos de calcinación. El cierre estanco entre el cargador y la campana es realizado mediante un o’ring de material especial. La base del cargador es refrigerada a través de un circuito con circulación de agua. El vacío puede ser utilizado hasta los 600º C. La mezcla del gas reactivo puede variarse siempre en función de las necesidades. El horno tiene incorporado un tubo de descarga, con un quemador piloto y un quemador principal, para la combustión de los gases producidos por la reacción. El quemador piloto tiene un encendedor eléctrico y un dispositivo de control de llama por ionización. Un sistema especial de seguridad evita al operador efectuar operaciones riesgosas.
El horno permite efectuar: Ciclo manual con mezcla de gas. Ciclo manual con hidrógeno sólo. Ciclo automático de calcinación con mezcla de gas. Ciclo automático de calcinación con hidrógeno sólo. Ciclo automático mediante programador con microprocesador, programado libremente.
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Haubenofen MK-FSINT20
Er ermöglicht Wärmebehandlungen unter Wasserstoff-Schutzgasatmosphäre. Dieser Ofen wurde eigens zum Hartlöten, Vakuum-Entwachsen, Vorsintern, Sintern im Bereich der Diamantschleifstoffe, der Pulver und Verbundwerkstoffe entworfen. Die Qualität des im Ofen in reaktiver Atmosphäre gesinterten Produkts ist unzweifelhaft besser. Er ist besonders für Firmen empfehlenswert, die ein hochwertiges und beständiges Endprodukt wünschen.
Abmessungen: Breite: 2000 mm Tiefe: 1500 mm Höhe: 3100 mm Höhe mit Haube im Ofen: 3900 mm Gewicht: 1800 kg
Technische Daten: Nutzbreite Muffel: ø250 mm. Nutzhöhe Muffel: 400 mm Max. Temperatur: 1150 °C. : Leistungsaufnahme: 15 kW Heizstäbe aus Kanthal, auf Rohre aus Aluminiumoxid-Silikat gewickelt. Isolation aus steifen Keramikfasermatten 1260. Muffel aus hitzebeständigem Stahl. Leistung Stahldüse Kälteerzeugung: 1100 m3/h, 2.2 kW. Leistung Vakuumpumpe: 10 m3/h, 0,25 kW. Haubenhub: 790 mm. Laderhub: 820 mm. Ofenverschlusshub: 600 mm. Hub der Kühlschirme: 300 mm.
Der Heizbereich verfügt über drei getrennte Heizstabeinheiten, die drei separate Temperaturregelungen ermöglichen, die allerdings von der eingestellten Temperatur abhängen. Die Temperatur wird von drei Thermoelementen im Innern der Muffel geregelt. Ein Thermoelement bestimmt die Ofentemperatur außerhalb der Haube. Die Heizstäbe werden von SCR-Sätzen gespeist. Die Temperatur kann fest oder variabel voreingestellt werden. Ein Taktgeber bestimmt die Haltezeit auf der Temperatur in den Hartlöt-Zyklen. Die Dichte zwischen Lader und Haube wurde durch einen OR aus Spezialmaterial sichergestellt. Das Unterteil des Laders wird durch einen Wasserkreislauf mit durchfließendem Wasser gekühlt. Das Vakuum kann bis zu 600°C verwendet werden. Die Mischung aus reaktivem Gas kann jeder Zeit verändert werden. Der Ofen verfügt über einen Kamin mit Zündbrenner und Brenner zum Verbrennen der Abgase. Der Zündbrenner ist mit einem elektrischen Zünder sowie einer Flammenionisationssteuerung ausgestattet. Ein besonderes Sicherheitssystem schützt den Bediener vor gefährlichen Operationen.
Der Ofen ermöglicht: Manuellen Zyklus mit Mischgas. Manuellen Zyklus nur mit Wasserstoff. Automatischen Hartlöt-Zyklus mit Mischgas. Automatischen Hartlöt-Zyklus nur mit Wasserstoff. Automatischen Zyklus mit frei programmierbarem Mikroprozessor.
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