Metronik  snc

Forno pozzo MK-FPM240

 

Consente di eseguire trattamenti termici in atmosfera ad alto contenuto di idrogeno in buona sicurezza.

Questo forno è stato studiato appositamente per eseguire trattamenti di sinterizzazione nel campo degli abrasivi diamantati, delle polveri e dei materiali compositi.

La qualità del prodotto sinterizzato al forno in atmosfera reattiva è indiscutibilmente superiore.

E' particolarmente consigliato alle aziende che esigono alta qualità e costanza del prodotto finito.

 

Caratteristiche tecniche
Metallic diamond
Rettangolo arrotondato: Metallic diamond

Temperatura max: 1200 °C.
Home
Rettangolo arrotondato: Home
Metronik
Rettangolo arrotondato: Metronik

Potenza assorbita: 36 KW.

Resistenze in Kantal avvolte su tubi di silicato di allumina.

Isolamento in pannelli di fibra ceramica 1260 rigidi.

Muffola in acciaio refrattario.

Diametro muffola: 500 mm.

Altezza muffola: 1200 mm.

Lunghezza totale muffola: 1500 mm.

La zona di riscaldamento è provvista di tre gruppi di resistenze separate che consentono tre regolazioni di temperatura.

La temperatura è controllata da termoregolatori elettronici a termocoppia; le resistenze sono alimentate da SCR a treni di impulsi.

La chiusura è fornita di baderna per la tenuta del gas reattivo.

Una tubazioni con fiamma pilota consente di bruciare i reattivi  esausti dal forno.

Un particolare sistema di sicurezza impedisce all'operatore di eseguire operazioni a rischio.

Il ciclo termico è comandato da programmatore elettronico a microprocessore.

 

Pit furnace MK-FPM240

For heat treatments in high-hydrogen-content atmosphere in generally safe conditions.

This furnace has been designed for the sintering process of products made of diamond-impregnated abrasives, powders and composite materials.

The quality of a product sintered in furnace in a reactive atmosphere is undoubtedly superior.

This treatment is particularly recommended for companies requiring high quality and consistency of the finished product.

 

Technical Specifications

Maximum Temperature: 1200 °C.

Absorbed power: 36 kW.

Kantal wire-wound resistors on silicate of alumina tubes.

1260 ceramic fiber thermal insulating rigid boards.

Refractory steel muffle.

Muffle diameter: 500 mm.

Muffle height: 1200 mm.

Muffle Overall length: 1500 mm.

 

The heating area is provided with three groups of separate resistors for three temperature regulations.

A thermoregulator, with thermocouple, controls the temperature and it is supplied with pulse train SCR-driven resistors.

It features suitable pudding to prevent reactive gas dispersion.

A pipeline supplied with a flameholder allows the burning of the exhaust reactive furnace gas.

A suitable safety device prevents the operator from performing dangerous operations.

The heating cycle is controlled by an electronic microprocessor programmer.

 

Horno pozo MK-FPM240

Este horno permite efectuar tratamientos térmicos en atmósfera con alto contenido de hidrógeno, en condiciones de buena seguridad.

Este horno fue expresamente estudiado para efectuar tratamientos de sinterización en el campo de los abrasivos diamantados, de los polvos y de los materiales compuestos.

La calidad del producto sinterizado en un horno de atmósfera reactiva, es sin dudas superior a otros métodos.

Está particularmente aconsejado para las empresas que exigen una alta calidad y constancia del producto terminado.

 

Características técnicas

Temperatura máxima: 1200 °C.

Potencia absorbida: 36 Kw.

Resistencias en Kantal enrolladas sobre tubos de silicato de alúmina.

Aislación en paneles rígidos de fibra cerámica 1260

Mufla en acero refractario.

Diámetro mufla: 500 mm.

Altura mufla: 1200 mm.

Ancho total mufla: 1500 mm.

 

La zona de calentamiento está provista de tres grupos de resistencias separadas, que permiten tres regulaciones de temperatura.  

La temperatura está controlada por termoreguladores eletrónicos con termocupla; las resistencias son alimentadas por SCR a trenes de impulsos.

El cierre estanco es realizado por una junta para evitar la salida del gas reactivo.

Una cañería con llama piloto, permite quemar las reacciones generadas en el horno.

Un particular sistema de seguridad impide al operador efectuar operaciones riesgosas.

El ciclo térmico está comandado por un programador electrónico con microprocesador.

 

Tiefofen MK-FPM240

Er ermöglicht Wärmebehandlungen unter Wasserstoff-Schutzgasatmosphäre.

Dieser Ofen wurde eigens zum Sintern im Bereich der Diamantschleifstoffe, der Pulver und Verbundwerkstoffe entworfen.

Dieser Ofen stößt die behandelten Werkstücke bei voller Temperatur aus, um eventuell ein erneutes Pressen oder eine andere Wärmebehandlung zu ermöglichen.

Die Qualität des im Ofen in reaktiver Atmosphäre gesinterten Produkts ist unzweifelhaft besser.

Er ist besonders für Firmen empfehlenswert, die ein hochwertiges und beständiges Endprodukt wünschen.

 

Technische Daten

Max. Temperatur: 1200° C.

Leistungsaufnahme: 30 kW.

Heizstäbe aus Kanthal, auf Rohre aus Aluminiumoxid-Silikat gewickelt.

Isolation aus harten Keramikfasermatten 1260.

Muffel aus hitzebeständigem Stahl.

Durchmesser Muffel: 500 mm.

Muffelhöhe: 1200 mm.

Gesamtlänge Muffel: 1500 mm.

 

Der Heizbereich verfügt über drei getrennte Heizstabeinheiten, die drei Temperaturregelungen ermöglichen, eine zur Temperaturregelung am Einfahrts- und eine am Ausfahrtsbereich.

Die Temperatur wird von elektronischen Wärmereglern mit Thermoelement geregelt; die Heizstäbe werden von einem SCR mit Signalzügen gespeist.

Der Verschluss verfügt über eine Packung, damit das reaktive Gas nicht entweichen kann.

Einen Rohrleitung mit Zündflamme ermöglicht das Verbrennen der Abgase des Ofens.

Ein besonderes Sicherheitssystem schützt den Bediener vor gefährlichen Operationen.

Der Wärmezyklus wird von einer elektronischen Programmsteuerung mit Mikroprozessor gesteuert.