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Questa macchina è costruita per eseguire anzitutto il trattamento di pulizia di particolari metallici e minuterie e, successivamente, esegue l’attivazione delle superfici dei pezzi per renderli idonei al sovrastampaggio di materie plastiche o gomma. Principalmente questo impianto è stato realizzato per il trattamento di fune di acciaio e perline per la produzione di filo diamantato.
Caratteristiche tecniche N.1 Impianto di lavaggio ad ultrasuoni composto da una doppia vasca in acciaio inox AISI 304; cadauna vasca 600 x 600 x 600 mm. La prima vasca contiene una resistenza elettrica per il riscaldamento del liquido detergente ed il trasduttore di ultrasuoni ad immersione composto da 20 trasduttori funzionanti alla frequenza di 25 KHz (applicato sul fondo della vasca). La seconda vasca contiene anch’essa una resistenza elettrica per il riscaldamento del liquido detergente adibito al risciacquo dei pezzi trattati. Alla sommità di entrambe le vasche è applicata una serpentina ad acqua per la condensazione di eventuali vapori provenienti dall’evaporazione del liquido di lavaggio. La temperatura delle due vasche è controllata mediante due termoregolatori elettronici a termocoppia. I comandi elettrici sono posti in apposito quadro elettrico. L’alimentatore ad alta frequenza, per il comando dei trasduttori ad ultrasuoni è posto in un quadro separato.
Entrambi i quadri sono posti su un unico supporto collocato nelle vicinanze della vasca. All’interno di entrambe le vasche sono posti due rulli rotanti motorizzati che consentono la rotazione lenta dei cestelli portafilo.
N.1 Gruppo svolgitore-riavvolgitore composti da due alberi porta-aspi indipendenti. L’aspo di svolgitura è munito di freno. L’aspo d’avvolgitura è azionato manualmente.
N.1 Vasca di resinatura (per plastica) in acciaio inox. Detto gruppo è costituito da una vasca nella quale è posta la resina e da un gruppo di movimentazione verticale. Il gruppo di movimentazione verticale è costituito da una slitta munita di cuscinetti a ricircolo di sfere; il movimento verticale è consentito da un cilindro pneumatico (eventualmente da motore elettrico con maggiorazione di prezzo). Sulla slitta verticale è montato un albero porta-aspo motorizzato che consente la rotazione dell’aspo stesso. La resina è riciclata mediante pompa ad ingranaggi d’acciaio inox con valvola di by-pass. Un rubinetto a tre vie consente lo svuotamento della vasca.
N.1 Vasca di resinatura (per gomma) in acciaio inox. Detto gruppo è costituito da una vasca nella quale è posta la resina e da un gruppo di movimentazione verticale. Il gruppo di movimentazione verticale è costituito da una slitta munita di cuscinetti a ricircolo si sfere; il movimento verticale è consentito d un cilindro pneumatico (eventualmente da motore elettrico con maggiorazione di prezzo). Sulla slitta verticale è montato un albero porta-aspo motorizzato che consenta la rotazione dell’aspo stesso. La resina è riciclata mediante pompa ad ingranaggi d’acciaio inox con valvola di by-pass. Un rubinetto a tre vie consente lo svuotamento della vasca.
N.1 Gruppo di asciugatura ad aria fredda. Il gruppo è costituito da una vasca nella quale è inserito l’aspo portafilo. L’aspo portafilo è messo in lenta rotazione mediante motoriduttore a vite senza fine. L’aria di asciugatura è prodotta da una girante in bassa pressione con pale scirocco.
N.2 Sistemi di traslazione a binari paralleli montati sopra le vasche. Dette guide consentono l’applicazione di organi di sollevamento. (Detti organi saranno quotati a parte).
N.1 Cappa di aspirazione (senza aspiratore) posta sopra le rotaie di carico permette di evacuare eventuali vapori residui.
N.2 Paranchi di sollevamento a catena per eseguire facilmente lo spostamento degli aspi tra le varie vasche di trattamento.
Il tutto è montato su base di ferro con ruote. Un quadro elettrico contiene tutti i comandi.
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Impianto
trattamento filo MK-5/20U
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Wire teatment system MK-5/20U
This machine has been designed above all to clean small metallic parts and findings and to activate the surface of pieces so as to prepare them for overprinting with plastic materials or rubber. More specifically: This system has been created for the treatment of steel and beaded wire so as to produce diamond wire.
Technical specifications No.1 Ultrasound washing system consisting of a double basin in AISI 304 stainless steel; each basin measures 600 x 600 x 600 mm. The first basin contains a resistor for the heating of the detergent liquid and a plunger ultrasound transducer consisting of 20 working transducers at a frequency of 25 kHz (applied on the bottom of the basin). Also the second basin contains a resistor for the heating of the detergent liquid used for the rinsing of the pieces treated. On top of both basins there is a water coil for the condensation of any vapours resulting from the evaporation of the washing liquid. The temperature of the two basins is controlled by means of two thermocouple electronic thermoregulators. The electric controls are located in a special control panel. The high-frequency feeder for the control of the ultrasound transducers is located in a separate panel. Both panels are placed on a support near the basins. In both basins there are two motor-driven revolving rollers regulating the slow revolution of the wire-carrier baskets.
No.1 Unwinding-rewinding unit consisting of two independent reel-carrier shafts. The unwinding reel is equipped with a brake. The winding reel is controlled manually.
No.1 Resin-coating basin (for plastic materials) in stainless steel. Said unit consists of a basin in which the resin is placed and by a vertical movement unit. The vertical movement unit consists of a saddle equipped with ball-recirculation bearings; the vertical movement is possible thanks to a pneumatic cylinder (one might opt for an electric engine but this, obviously, at a higher price). On the vertical saddle there is an engine-driven reel-carrier shaft allowing for the revolution of the shaft itself. The resin is recycled by means of a pump with stainless steel cogs with a by-pass valve. A three-way tap allows the basin to be emptied.
No.1 Resin-coating basin (for rubber) in stainless steel. Said unit consists of a basin containing the resin and a vertical movement unit. The vertical movement unit consists of a saddle equipped with ball-recirculation bearings; the vertical movement is possible thanks to a pneumatic cylinder (possibly by an electric engine but at a higher price). On the vertical saddle there is an engine-driven reel-carrier shaft allowing the revolution of the shaft itself. The resin is recycled by means of a pump with stainless steel cogs with a by-pass valve. A three-way tap allows the basin to be emptied.
No. 1 Cold-air drying unit. The unit consists of basin in which there is inserted a reel-carrier shaft. The reel-carrier shaft is made to slowly revolve by means of a gearmotor with a worm screw. The drying air is produced by a low-pressure impeller with sirocco blades.
No. 2 Parallel-track traverse systems mounted over the basins. Said tracks allow for the application of lifting organs. (Said organs will be quoted separately).
No. 1 Hood (without aspirator) placed on the load tracks makes it possible to evacuate any residual fumes.
No. 2 Chain pulleys to effortlessly move the carriers from one treatment basin to the other.
All this is mounted on an iron base with wheels. All the controls are located on a single control panel.
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Instalación tratamiento hilo MK-5/20U
Esta máquina es construída para efectuar el tratamiento de limpieza de partículas metálicas y accesorios, en general. Consecuentemente se consigue el activado de las superficies de las piezas, transformándolas en idóneas para el sobreestampado de materiales plásticos o goma. Fundamentalmente ésta instalación es recomendada para el tratamiento de cables de acero y perlinas, en la producción de cable diamantado.
Descripción Un (1) equipo de lavado por ultrasonido compuesto de una cuba doble, en acero inox AISI 304; cada cuba mide 600 x 600 x 600 mm. La primera cuba tiene una resistencia eléctrica para el calentamiento del líquido detergente, y el sistema trasductor de ultrasonido a inmersión. El sistema trasductor, aplicado en el fondo de loa cuba, está compuesto de veinte (20) trasductores funcionando a una frecuencia de 25 KHz. La segunda cuba contiene también una resistencia eléctrica para el calentamiento del líquido detergente adicionado en el enjuague de las piezas tratadas. En las tapas de cada una de las cubas, hay aplicada una serpentina con circulación de agua, la que efectúa la condensación de eventuales vapores provenientes de la evaporación del líquido de lavado. La temperatura de las dos cubas está controlada mediante dos termoreguladores electrónicos con termocupla. Los comandos eléctricos están ubicados en un tablero. El alimentador de alta frecuencia, para el comando de los trasductores de ultrasonido, está ubicado en un tablero separado. Ambos tableros están colocados sobre un único soporte, ubicado en las cercanías de la cuba.
En el interior de ambas cubas, hay colocados dos rodillos rotantes motorizados, que permiten la rotación lenta de los cestos porta cable.
Un (1) Sistema desenrrollador-enrollador compuesto de dos árboles porta-carretes independientes. El carrete desenrrollador está munido de freno. El carrete de enrrollado es accionado manualmente.
Una (1) cuba de resinado (para plástica) en acero inox. Dicha instalación está conformada por una cuba, en la cual se coloca la resina, y de un sistema de movimiento vertical. El sistema de desplazamiento vertical está constituído por una guía deslizante, munida de cojinetes con hileras de bolas. El movimiento vertical es efectuado por un cilindro hidráulico (eventualmente por motor eléctrico con mayor costo). Sobre la guía deslizante vertical hay montado un árbol porta-carrete motorizado que permite la rotación del mismo. La resina es reciclada mediante una bomba a engranajes de acero inox, con válvula by-pass. Un robinete de tres vías permite el vaciado de la cuba.
Una (1) cuba de resinado (para goma) en acero inox. Dicho grupo está constituído por una cuba, en la cual se coloca la resina, y un sistema de desplazamiento vertical. El sistema de desplazamiento vertical está costituído por una guía deslizante munida de cojinetes a bolas. El movimiento vertical es efectuado por un cilindro hidráulico (eventualmente con motor eléctrico con mayor costo). Sobre la guía deslizante vertical hay montado un árbol porta-carrete motorizado que permite la rotación del mismo. La resina es reciclada mediante una bomba a engranajes de acero inox, con válvula by-pass. Un robinete de tres vías permite el vaciado de la cuba.
Un (1) equipo de secado por aire frío. El equipo posee una cuba, en la cual es inmerso el carrete porta hilo. Al carrete porta cable se lo somete a una rotación lenta, mediante un motoreductor de tornillo sin fin. El aire de secado es producido por un ventilador a baja presión con palas "tipo Siroco".
Dos (2) sistemas de traslación de rieles paralelos, montados sobre las cubas, cuyas guías permiten la aplicación de órganos de elevación. (Estos órganos se cotizan por separado).
Una (1) campana de aspiración (sin aspirador; se cotiza aparte) colocada sobre los rieles de carga, permiten evacuar eventuales vapores residuales.
Dos (2) aparejos de elevación a cadena para conseguir un fácil posicionado de los carretes, sobre las cubasde tratamiento.
Toda la instalación está montada sobre una base de hierro con ruedas. Un tablero eléctrico contiene a todos los comandos.
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Drahtbehandlung MK-5/20U
Diese Maschine wurde gebaut, um vor allem die Reinigung von Metallteilen und Feinzeug durchzuführen und daraufhin die Oberflächen der Werkstücke chemisch zu reizen, um sie für das Aufpressen von Kunststoffen oder Gummi vorzubereiten. In der Hauptsache: Diese Anlage wurde für die Behandlung von Stahlseilen und Perlen zur Herstellung von Diamantdraht gebaut.
Technische Eigenschaften: Nr.1 Anlage zur Ultraschallwäsche bestehend aus einer Doppelwanne aus Edelstahl AISI 304; jede Wanne 600 x 600 x 600 mm. Die erste Wanne enthält einen elektrischen Heizstab zum Erhitzen der Waschflüssigkeit sowie einen Tauch-Ultrashallumwandler, der aus 20 Umwandlern besteht, die mit einer Frequenz von 25 kHz arbeiten (angebracht am Wannenboden). Die zweite Wanne enthält auch einen elektrischen Heizstab zum Erhitzen der Spülflüssigkeit für das Abspülen der behandelten Werkstücke. Am oberen Rand beider Wannen ist eine Wasser-Rohrschlange für die Kondensierung eventueller Dämpfe angebracht, die durch das Verdampfen der Waschflüssigkeit entstehen. Die Temperatur der beiden Wannen wird von zwei elektronischen Wärmereglern mit Thermoelement geregelt. Die elektrischen Steuerungen befinden sich an der entsprechenden Schalttafel. Das Hochfrequenz-Stromversorgungsgerät zur Steuerung der Ultraschallumwandler befindet sich in einer separaten Tafel. Beide Schalttafeln befinden sich auf ein und derselben Halterung in der Nähe der Wanne. Im Inneren beider Wannen sind zwei motorbetriebene Walzen angebracht, die für langsames Drehen der Drahttrommeln sorgen.
Nr.1 Ab- und Aufspulvorrichtung bestehend aus zwei unabhängigen Haspelträger-Wellen. Die Abspulhaspel ist mit einer Bremse ausgestattet. Die Aufspulhaspel wird manuell betrieben.
Nr.1 Wanne zum Verharzen (für Kunststoff) aus Edelstahl. Diese Einheit besteht aus einer Wanne, in die das Harz kommt, und aus einem senkrechten Fördersystem. Das Fördersystem besteht aus einem Schlitten mit Kugellagern; die Förderbewegung ermöglicht ein Luftzylinder (oder, gegen Aufpreis, eventuell ein Elektromotor). Auf dem Steigschlitten wurde eine motorisierte Haspelträger-Welle montiert, die die Rotation der Haspel gewährleistet. Das Harz wird durch eine Zahnradpumpe aus Edelstahl mit Bypass-Ventil wieder gewonnen. Ein Dreiwegehahn ermöglicht das Entleeren der Wanne.
Nr.1 Wanne zum Verharzen (für Gummi) aus Edelstahl. Diese Einheit besteht aus einer Wanne für das Harz und aus einem senkrechte Fördersystem. Das Fördersystem besteht aus einem Schlitten mit Kugellagern; die Förderbewegung ermöglicht ein Luftzylinder (oder, gegen Aufpreis, eventuell ein Elektromotor). Auf dem Steigschlitten wurde eine motorisierte Haspelträger-Welle montiert, die die Rotation der Haspel gewährleistet. Daser Harz wird durch eine Zahnradpumpe aus Edelstahl mit Bypass-Ventil wieder gewonnen. Ein Dreiwegehahn ermöglicht das Entleeren der Wanne.
Nr.1 Trocknungseinheit mit Kaltluft. Die Einheit besteht aus einer Wanne mit Drahthaspel. Diese Haspel wird von einem Getriebemotor mit Endlosschnecke langsam gedreht. Die Trocknungsluft wird von einem Niederdruck-Laufrad mit Scirocco-Schaufeln produziert.
Nr. 2 Systeme zum seitlichen Verfahren auf über den Wannen angebrachten Parallelschienen ermöglichen die Anbringung von Pick-up-Vorrichtungen (welche einzeln berechnet werden).
Nr. 1 Abzugshaube (ohne Absaugventilator) oberhalb der Ladeschienen ermöglicht den Abzug eventueller Restdämpfe.
Nr.2 Ketten-Flaschenzüge zum leichten Versetzen der Haspeln von einer Wanne in die andere.
Alles ist auf einem Untergestell aus Eisen mit Rädern montiert. Ein Schaltschrank enthält alle Steuerungen.
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