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Pressa MK-200T5A
Questo impianto è stato realizzato per produrre in automatico lucidanti tipo 5 EXTRA.
D imensioniLarghezza pressa: 2420 mm. Profondità pressa: 1200 mm. Altezza pressa: 3560 mm. Peso pressa complessivo: 7500 Kg.
Caratteristiche tecniche Potenza: 200Ton. Piani utili: 480 x 480 mm in acciaio C40. Luce verticale a macchina aperta: 590 mm. Corsa pistone: 350 mm. Pistone alesaggio: 300 mm. Asta pistone: 200 mm. Pressione max: 300 Bar. Velocità in avvicinamento: 5 m/sec. Velocità di lavoro: 0,5 m/sec. Cilindro estrattore: 100 mm. Corsa estrattore: 200 mm. Motore centralina: 25 HP. Motore estrattore: 5,5 HP. La pressa è realizzata su quattro colonne con relativo piano mobile guidato da cuscinetti assiali in bronzo; il cilindro è collocato nella parte superiore della pressa. La pressa agisce con movimento dall’alto verso il basso. Il piano fisso è quello inferiore. I piani di appoggio sono provvisti di cave a T per il fissaggio degli stampi. La struttura è realizzata in acciaio elettrosaldato. La centralina oleodinamica è provvista di scambiatore di calore aria-olio. La pompa del cilindro principale è del tipo a palette ad alta pressione. La pompa del gruppo estrattore è del tipo ad ingranaggi. Il comando della pressione è realizzato mediante l’utilizzo di valvola di max a comando proporzionale con rampa di salita e discesa programmabile. L’impianto elettrico è contenuto in apposito quadro; i comandi elettrici sono posti su pannello in posizione favorevole all’operatore. La macchina consente ciclo di pressatura automatico e manuale. Una barriera multipla di fotocellule con funzione di sicurezza è posta all’imbocco della pressa dal lato operatore.
Sistema di pesatura: Il materiale dosato viene versato in una tramoggia dalla quale mediante una coclea viene traslato nel gruppo automatico di pesatura. Utilizzando una cella di carico il materiale viene pesato e caricato sul braccio di traslazione attraverso la quale arriva allo stampo collocato fra i piani della pressa ed è versato nello stampo. Il motoriduttore che aziona la coclea è a velocità elettronicamente variabile.
La coclea è realizzata in acciaio inox 304, così come la tramoggia ed il condotto di contenimento della coclea.
La pesatura del materiale è effettuata mediante cella di carico con 2000 risoluzioni ed attraverso uno opportuno strumento si imposta la soglia di pesatura. Raggiunta la soglia, il materiale dosato cade nel braccio di traslazione ad azionamento pneumatico. Il braccio di traslazione avanza in posizione di scarico. Il materiale cade nello stampo, il braccio ritorna della posizione di riposo, la pressa inizia il ciclo di pressatura. Finita la pressatura, l’estrattore della pressa provvede all’espulsione dei pezzi. Un gruppo pneumatico provvede mediante ventose a depressione a traslare i pezzi stampati sul nastro di scarico pezzi posto alla sinistra della pressa. Quando programmato, un gruppo pneumatico posto alla destra della pressa, provvede alla spazzolatura della base dei maschi sullo stampo. Lo stampo è riscaldato da resistenze elettriche; il controllo della temperatura è effettuato mediante termoregolatore elettronico a termocoppia.
La macchina consente Ciclo di pressatura automatico. Ciclo di pressatura manuale. Ciclo di dosatura, pressatura, estrazione e spostamento dei pezzi sul nastro di evacuazione automaticamente.
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Press MK-200T5A
This system has been designed to automatically produce type 5 EXTRA polishers.
Dimensions Press width: 2420 mm. Press depth: 1200 mm. Press height: 3560 mm. Overall press weight: 7500 kg.
Technical specifications Power: 200 tons. Usable surfaces: 480 x 480 in C40 steel. Vertical port when machine is open: 590 mm. Piston stroke: 350 mm. Bore piston: 300 mm. Piston rod: 200 mm. Maximum pressure: 300 bar. Approach speed: 5 m/sec. Working speed: 0.5 m/sec. Extractor cylinder: 100 mm. Extractor stroke: 200 mm. Gearcase engine: 25 HP. Extractor engine: 5.5 Hp.
This four-column press is equipped with a mobile surface mounted on bronze axial bearings. the cylinder is located in the upper part of the press. The press functions with a downward movement. The fixed surface is the lower one. The support surfaces are equipped with T cables to anchor the moulds. The structure is in electrowelded steel. The hydraulic gearcase is equipped with an air-oil heat exchanger. The main cylinder pump is of the high pressure fan type. The pump of the extractor unit is of the cog kind. Pressure control is possible thanks to the proportional control maximum pressure valve with programmable upward and downward run ramps. The electrical system is located in a specific panel. The electric controls are located on the panel so as to allow for easy operator-access. The machine allows for both automatic and manual pressing cycles. A multiple barrier with safety photocells is placed at the entrance to the press on the operator’s side.
Weighing system: The material to be dosed is poured into a hopper from which, thanks to an auger, it is transferred to the automatic weighing units. Thanks to a loading cell, the material is weighed and loaded on the traverse arm, thanks to which it reaches the mould placed between the press surfaces where it is poured out. The speed of the motor-reducers driving the augers is electronically adjustable. The augers are in AISI 304 stainless steel, just like the hopper and the auger-containing pipe. Weighing of the material is carried out by means of a 2000-resolution loading cell. The weight threshold is selected by means of a specific electronic instrument. Once the threshold has been reached, the dosed materials fall into the pneumatically-driven traverse arm. The traverse arm advances to the dumping position. The material falls into the mould and the arm returns to the stand-by position, while the press starts its pressing cycle. Once the pressing is over, the press extractor sees to the expulsion of the piece. A traverse unit lifts and moves the pieces towards the conveyor belt. A pneumatic cylinder expels the piece from the press and a new cycle starts.
The machine allows for: Automatic pressing cycle. Manual pressing cycle. Automatic dosing, pressing, extraction and translation cycle of the pieces onto the evacuation belt.
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Prensa MK-200T5A
Este equipo es construído para producir en forma automática piedras de pulido tipo 5 EXTRA.
Dimensiones Ancho prensa: 2420 mm. Profundidad prensa: 1200 mm. Altura prensa: 3560 mm. Peso completo prensa: 7500 Kg.
Características técnicas Potencia: 200Ton. Planos útiles: 480 x 480 mm, en acero C40. Luz vertical con la máquina abierta: 590 mm. Carrera del pistón: 350 mm. Diámetro del pistón: 300 mm. Asta pistón: 200 mm. Presión máxima: 300 Bar. Velocidad aproximación: 5m/seg. Velocidad trabajo: 0,5 m/seg. Cilindro extractor: 100 mm. Carrera extractor: 200 mm. Potencia motor central: 25 Hp. Potencia motor extractor: 5,5 HP.
La prensa está montada sobre cuatro columnas con el correspondiente plano móvil guiado por cojinetes axiales de bronce. El cilindro está colocado en la parte superior de la prensa. La prensa actúa con movimiento desde arriba hacia abajo. El plano fijo es el inferior. Los planos de apoyo tienen ranuras en T, para el fijado de las matrices. La central hidráulica posee un intercambiador de calor aire-aceite. La bomba del cilindro principal es del tipo a paletas y de alta presión. La bomba del grupo extractor es del tipo a engranajes. La regulación de la presión se efectúa mediante una válvula de máxima, con comando proporcional, con pendiente de subida y de descenso programable. Los componentes de la instalación eléctrica se encuentran en un tablero eléctrico; los comandos eléctricos se encuentran ubicados sobre un panel, en una posición que facilita su uso al operador. La maquina permite ciclos de prensado automático y manual. Una barrera de fotocelulas múltiples, cumple funciones de seguridad, y se encuentra ubicada a la entrada de la prensa, del lado del operador. La estructura está realizada en acero soldado eléctricamente.
Sistema de pesado El material preparado está contenido en una tolva, de la cual, mediante un tornillo sin fin, se traslada al equipo automático de pesado. Utilizando una celda de carga el material es pesado y cargado sobre el brazo de traslación, a través del cual arriba a la matriz colocada entre los platos de la prensa, y es colocado en la misma. El motoreductor que acciona el tornillo sin fin, puede modificar su velocidad electrónicamente. El tornillo sin fin está construído en acero inox 304, así como la tolva y el conducto que contiene al tornillo. El pesaje del material se efectúa mediante una celda de carga de 2000 resoluciones, y a través de un instrumento adecuado, se fija el umbral de pesado. Alcanzado el umbral, el material pesado, cae en el brazo de traslación de accionamiento neumático. El brazo de traslación avanza hacia la posición de descarga. El material cae en la matriz, el brazo retorna a la posición de reposo, y la prensa inicia el ciclo de prensado. Terminada la prensada, el extractor de la prensa procede a la expulsión de las piezas. Un equipo neumático, mediante ventosas con vacío, traslada las piezas moldeadas a la cinta de descarga situada a la izquierda de la prensa. Cuando está programado, un equipo neumático ubicado a la derecha de la prensa, procede a la limpieza de la base de los machos sobre la matriz. La matriz es calentada con resistencias eléctricas; el control de la temperatura se efectúa mediante un termoregulador electrónico con termocupla.
La maquina permite: Ciclos de prensado automático. Ciclos de prensado manual. Ciclos de dosaje, prensado, extracción y colocación de las piezas sobre la cinta de transporte, automáticamente.
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Presse MK-200T5A
Diese Anlage wurde zur automatischen Herstellung von Poliersteinen Typ 5 Extra entworfen.
Abmessungen Breite Presse 2420 mm. Tiefe Presse 1200 mm. Höhe Presse 3560 mm. Gesamtgewicht Presse 7500 Kg.
Technische Eigenschaften: Leistung 200 Ton. Nutzfläche Platten 480 x 480 mm aus Stahl C40. Senkrechtes Pressmaul bei offener Presse 590 mm. Kolbenhub 350 mm. Kolbenbohrung 300 mm. Kolbenstange 200 mm. Max. Druck 300 Bar. Leerhubgeschwindigkeit 5 m/Sek. Arbeitsgeschwindigkeit 0,5mm/Sek. Zylinder Auswerfer 100 mm. Hub Auswerfer 200 mm. Motor Ölhydraulikaggregat 25 Hp. Motor Auswerfer 5,5 Hp.
Die Presse wurde auf vier Säulen mit entsprechender von Axiallagern aus Bronze geführter beweglicher Platte erbaut; der Zylinder befindet sich im oberen Teil der Presse. Die Presse arbeitet mit einer Bewegung von oben nach unten. Die Festplatte ist die untere. Die Auflageplatten verfügen über T-Nuten zum Aufspannen der Werkzeuge. Das Gestell besteht aus E-geschweißtem Stahl. Das Hydraulikaggregat ist mit einem Luft-Öl-Wärmetauscher ausgestattet. Der Hauptzylinder verfügt über eine Hochdruck-Flügelpumpe. Der Auswurfsatz verfügt über eine Zahnradpumpe. Die Presssteuerung erfolgt durch Proportionalventiltechnik mit programmierbarem Tisch zum Heben und Senken. Die elektrische Anlage befindet sich im entsprechenden Schaltschrank; die elektrischen Steuerungen sind an einer für den Bediener leicht erreichbaren Schalttafel. Mit der Maschine kann ein automatischer sowie ein manueller Presszyklus durchgeführt werden. Eine Sicherheitslichtschranke befindet sich an der Zugriffsöffnung auf der Bedienerseite.
Wiegesystem: Der dosierte Werkstoff kommt in einen Trichter, von dem aus er mittels einer Förderschnecke in den automatischen Wägesatz befördert wird. Mit einer Wägezelle wird der Werkstoff gewogen und auf den Übertragungsarm geladen, der ihn zum Werkzeug zwischen den Platten der Presse transportiert, in das er gegossen wird. Der Getriebemotor, der die Schnecke antreibt, hat eine elektronisch einstellbare Geschwindigkeit. Die Schnecke besteht aus Edelstahl 304, wie auch der Trichter und der Kanal, in dem sich die Schnecke befindet. Das Wiegen des Werkstoffs erfolgt mittels einer Wägezelle mit 2000 Auflösungen und durch ein entsprechendes Instrument wird die Gewichtsschwelle eingegeben. Ist die Schwelle erreicht, fällt der dosierte Werkstoff in den druckluftbetriebenen Übertragungsarm. Der Arm läuft bis zur Entladeposition, der Werkstoff fällt in das Werkzeug, der Arm läuft zurück in Ausgangsstellung und die Presse beginnt mit dem Presszyklus. Nach dem Pressen stößt der Auswerfer die Teile aus. Ein Druckluftaggregat befördert mittels Unterdruck-Saugköpfe die Pressteile auf das entsprechende Entladeband, das sich links von der Presse befindet. Falls programmiert, bürstet ein Druckluftaggregat, das rechts von der Presse steht, die Oberfläche der Kerne auf dem Werkzeug ab. Das Werkzeug wird von elektrischen Heizstäben erhitzt; die Temperaturkontrolle erfolgt durch elektronischen Wärmeregler mit Thermoelement.
Die Maschine ermöglicht: Automatischen Presszyklus. Manuellen Presszyklus. Automatische Dosierung, Pressen, Auswerfen und Übertragung der Teile auf das Entladeband.
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